伺服電機驅動(dòng)數控轉塔沖床
由于上述兩類(lèi)機床存在著(zhù)種種不足,各廠(chǎng)家又開(kāi)發(fā)出了第三代數控轉塔沖床。這就是由伺服電機直接驅動(dòng)的數控轉塔沖床。
這其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT以及國內比較有名的生產(chǎn)商濟南凱豐的sp系列等等。
由于采用伺服電機直接驅動(dòng)擊打頭的技術(shù),在保持高速沖壓(可達800次/分鐘以上)工作的同時(shí),數控沖床設備,可極大的減少電力用量。
這是因為伺服電機驅動(dòng)的機床不沖壓時(shí),數控沖床加工廠(chǎng)家,主電機是處于靜止狀態(tài),阜陽(yáng)數控沖床,不消耗電力。相對液壓式機床而言,伺服電機轉塔沖床的電力消耗是他的三分之一左右。
其次,伺服電機驅動(dòng)數控轉塔沖床跟液壓數控轉塔沖床一樣,沖壓行程是可以進(jìn)行調節的,所以調節成型模具也是非常方便,對滾筋,滾切模具可以像液壓沖床一樣進(jìn)行加工.且可以使沖壓噪音達到理想的效果。
采用伺服電機的轉塔沖床對環(huán)境要求較低,無(wú)論春夏秋冬,都可以立即起動(dòng),無(wú)需預熱。由于不需要液壓裝置,全自動(dòng)數控沖床,沒(méi)有更換液壓用油的煩惱,而且非常環(huán)保。
數控沖床的特點(diǎn)
對于大尺寸板材基本可一次加工就能完成,而傳統的大尺寸板材加工需多工序在很多不同的設備上完成。這樣由于減少了中間環(huán)節、減少了后處理工序、減少了模具設計等,且通過(guò)簡(jiǎn)單的模具集成式,大大節約了勞動(dòng)力,降低了生產(chǎn)成本。
加工零件改變時(shí),一般只需要更改數控程序,可節省生產(chǎn)準備時(shí)間。
對操作人員的素質(zhì)要求較高,對維修人員的技術(shù)要求更高。
激光數控沖床出現位移的原因是什么?
目前激光數控沖床模具位移的處理方法比較多,下沖壓模具保持與其他模具相同的高度,特殊成形模具可以通過(guò)拆卸和組裝方法來(lái)加工,原材料變形可以被拒絕,或者在生產(chǎn)前切成小塊邊角料模具的下模太低,不夠高等,無(wú)法在沖壓過(guò)程中被切斷,上模和下模的高度應該重新調整,機器和軸承應定期維護,刀頭螺栓孔應清潔干凈。